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物理环境

1)工作温度。变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品一般要求为0～55℃，但为了保证工作安全、可*，使用时应考虑留有余地，最好控制在40℃以下。在控制箱中，变频器一般应安装在箱体上部，并严格遵守产品说明书中的安装要求，绝对不允许把发热元件或易发热的元件紧*变频器的底部安装。

　　2)环境温度。温度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故。必要时，必须在箱中增加干燥剂和加热器。

　　3)腐蚀性气体。使用环境如果腐蚀性气体浓度大，不仅会腐蚀元器件的引线、印刷电路板等，而且还会加速塑料器件的老化，降低绝缘性能，在这种情况下，应把控制箱制成封闭式结构，并进行换气。

　　4)振动和冲击。装有变频器的控制柜受到机械振动和冲击时，会引起电气接触不良。这时除了提高控制柜的机械强度、远离振动源和冲击源外，还应使用抗震橡皮垫固定控制柜外和内电磁开关之类产生振动的元器件。设备运行一段时间后，应对其进行检查和维护。



　　电气环境

1)防止电磁波干扰。变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰。因此，柜内仪表和电子系统，应该选用金属外壳，屏蔽变频器对仪表的干扰。所有的元器件均应可*接地，除此之外，各电气元件、仪器及仪表之间的连线应选用屏蔽控制电缆，且屏蔽层应接地。如果处理不好电磁干扰，往往会使整个系统无法工作，导致控制单元失灵或损坏。

　　2)防止输入端过电压。变频器电源输入端往往有过电压保护，但是，如果输入端高电压作用时间长，会使变频器输入端损坏。因此，在实际运用中，要核实变频器的输入电压、单相还是三相和变频器使用额定电压。特别是电源电压极不稳定时要有稳压设备，否则会造成严重后果。


　　接地

变频器正确接地是提高控制系统灵敏度、抑制噪声能力的重要手段，变频器接地端子E(G)接地电阻越小越好，接地导线截面积应不小于2mm2，长度应控制在20m以内。变频器的接地必须与动力设备接地点分开，不能共地。信号输入线的屏蔽层，应接至E(G)上，其另一端绝不能接于地端，否则会引起信号变化波动，使系统振荡不止。变频器与控制柜之间应电气连通，如果实际安装有困难，可利用铜芯导线跨接。



　　防雷

在变频器中，一般都设有雷电吸收网络，主要防止瞬间的雷电侵入，使变频器损坏 。但在实际工作中，特别是电源线架空引入的情况下，单*变频器的吸收网络是不能满足要求的。在雷电活跃地区，这一问题尤为重要，如果电源是架空进线，在进线处装设变频专用避雷器(选件)，或有按规范要求在离变频器20m的远处预埋钢管做专用接地保护。如果电源是电缆引入，则应做好控制室的防雷系统，以防雷电窜入破坏设备。实践表明，这一方法基本上能够有效解决雷击问题。

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1 变频器供电系统的谐波治理与无功功率补偿的意义

随着变频器的广泛应用，变频器供电系统的谐波治理与元功功率补偿的意义逐渐被人们所认识。变频器供电电源按傅立叶级数可以分解为基波有功电游泳流，基波无功电流，谐波和间谐波电流。

基波无功电流占用电网容量；导致网压波动；在供配电设施产生热损耗；降低了供配电设施运行可*性。

谐波和间谐波的集肤效应使输电线等效截面积变小，线路损耗增加；铁芯中附加高频涡流损耗；谐波和间谐波电流导致网压波形畸变和辐射干扰，引起同一电网下其它负载出力减小，损耗增加，甚至误动作。

变频器用量较大的车间，用电容器直接进行无功力率补偿虽然可以大副度降低基波无功电流，但是必然出现谐波放大现象。这时，供电电流和电容器电流中谐波和间谐波电流大副度增加，电容器由于超温和过压而损坏，供电变压器温升加大。为避免谐波电流大副度增加，电容器由于超温和过压而损坏，供电变压器温升加大。为避免谐波放大，谐波治理与无功功率补偿必须同时进行。

从基波无功电流，谐波和间谐波电流的危害上可看出：采用就地谐波治理与无功功率补偿可以获得最大的效益。根据我们的经验，采用就地谐波治理与无功功率补尝，一年或一年半时间即可从节能中回收全部投资。



2变频器供电系统的谐波治于是与无功功率补偿方法

根据变频器分类，变频器供电系统的就地谐波治理与无功功率补偿装置分为：

含各次滤波器的TSC动态无功功率补偿装置

6%电抗的TSC动态无功功率补偿装置

固定投入各次滤波器的装置。

由于有源滤波器技术和价格的原因，目前还难在国内推广。

2.1 交-直-交电流型变频器

电网通过可控硅三相全控桥给变频器供电，功率因数角约等于控制角a。供电电流包含6±1次谐波(K=1、2、3…)，并且在直流电流无脉动的理想情况下，n次谐波电流含量是基波电流的1/n。实际上，直流电流脉动导致五次谐波和七次谐波含量增加，大于七次谐波的高次谐波含量减少。

就地实现谐波治理和无功功率补尝是安装含各次滤波器的TSC动态无功功率补偿装置。装置中计算机根据基波无功功率投入一定数量的五次、七次、十一次和十三次滤波器。滤波器对基波呈容性，补偿基波无功功率；滤波器对谐波呈现很小的电感，滤除各次谐波无功功率。


2.2 交-交变频器

电网通过可控硅三相可逆整流桥给变频器供电，功率因数很低。从电电流不仅包含6K±1次谐波(K=1、2、3…)，还在谐波附近出现间隔为变频器输出频率的间谐波。用五次、七次、十一次和十三次滤波器可以滤除谐波，但是滤波器器对一些间谐波呈容性，必然产生间谐波放大现象。

就地实现谐波、间谐波治理和无功功率补偿是安装6%电抗的TSC动态无功功率补偿装置。特点是对五次和五次以上谐波和间谐波都呈感性，没有谐波放大现象。对五次、七次谐波和五次、七次谐波附近的间谐也有一定的滤波效果。


2.3交-直-交电压型变频器

电网通过三相二极管整流桥给变频器供电，功率因数大于0.97。由于二极管整流桥仅在网压峰顶开通，对电容器充电，电流波形是导通角较窄的尖锋。供电电流包含6K±1次谐波(K=1、2、3…),谐波含量随进线电抗和直流滤波电抗的电感量增加而减少。一般来说，加电抗器后五次谐波、七次谐波十一次谐波和十三次谐波仍然占40%、35%、25%和20%。

对供电变压器还有其它感性负载的场合，可以安装含各次滤波器的TSC动态无功功率补偿装置；对几乎全是交-直-交电压型变频器的车间由于不需要补偿基波无功功率需要滤除谐波无功功率，应安装固定投入各次滤波器的装置。为了防止轻载过补偿对电网电压的提升，该滤波器应该具有提供的基波容性抗器应在设计时考虑谐波发热和过压问题。



3 变频器供电系统的谐波治理与无功功率补偿的原理和应用

下面就北京三义电力电子公司MV系列就地TSC动态无功功率补偿装置和固定投入的滤波装置的结构作原理作简要介绍。

TSC动态无功功率补偿装置主回路如图一所示。其特点是晶闸管电子开关将滤波器投入、退出电网速率为10mS，无功补偿动态响应时间15mS，各次谐波滤除率80%以上。滤波器为L-C串联滤波器，可以设计成五次、七次、十一次、十三次滤波器或6%电抗滤波器。

如果负载相电流分别为ia、ib和ic，其对应无功电流分量的有效值是Iaq(t)、Ibq(t)和Icq(t),采用形电容器接法，线间补偿电流的有效值分别为Iab(t)、Ibc(t)和Ica(t)。线间应投入多少单位电容量nab(t)、nb(t)和nca(t)的计算方法如下：


3.1从包含谐波的负载相电流ib和ic中计算负载三相无功电流Iaq(t)、Ibq(t)和Icq(t)：

式(1)中Kd为动态微分系数，无功电流变化小时Kd=o,以保证检测精确性；无功电流变化大时，Kd=1,以保证检测的快速性。

式(2)中A为检测系数矩阵，其中sin与电网相电压Ua同步。



3.2根据负载三相无功电流计算三相补偿电流Iab(t)、Ibc(t)和Ica(t):

式(3)中为某路电容器全部投入的补偿电流Imax与实际补偿电流的差值。



3.3根据三相补偿电流和网压计算各路应投入多少单位电容naq(t)、nbq(t)和ncq(t):

式(4)中U

1、引言
随着通用变频器市场的日益繁荣，不包括OEM进口变频器，中国通用变频器年用量超过25亿元人民币，变频器及其附属设备的安装、调试、日常维护及维修工作量剧增，给用户造成重大直接和间接损失。本文就针对造成以上问题的原因，根据大量用户的实际应用情况，从应用环境、电磁干扰与抗干扰、电网质量、电机绝缘等方面进行了分析，提出了一些改进的建议。


2工作环境问题
在变频器实际应用中，由于国内客户除少数有专用机房外，大多为了降低成本，将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般是灰尘大、温度高，在南方还有湿度大的问题。对于线缆行业还有金属粉尘，在陶瓷、印染等行业还有腐蚀性气体和粉尘，在煤矿等场合，还有防爆的要求等等。因此必须根据现场情况做出相应的对策。
2.1变频器的安装设计基本要求
(1)变频器应该安装在控制柜内部。
(2)变频器最好安装在控制柜内的中部;变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。
(3)变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的最小间距，应该大于300mm。如图1中的H1，H2间距所示。
(4)如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。
(5)对变频器要进行定期维护，及时清理内部的粉尘等。
(6)其它的基本安装、使用要求必须遵守用户手册上的有关说明;如有疑问请及时联系相应厂家技术支持人员。

2.2防尘控制柜的设计要求
在多粉尘场所，特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用变频器时，采取正确、合理的防护措施是十分必要的，防尘措施得当对保证变频器正常工作非常重要。总体要求控制柜整体应该密封，应该通过专门设计的进风口、出风口进行通风;控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口;控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。
(1)控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。
(2)控制柜顶部出风口上面要安装防护顶盖，防止杂物直接落入;防护顶盖高度要合理，不影响排风。防护顶盖的侧面出风口要安装防护网，防止絮状杂物直接落入。
(3)如果采用控制柜顶部侧面排风方式，出风口必须安装防护网。
(4)一定要确保控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确，向外抽风。如果风机安装在控制柜顶部的外部，必须确保防护顶盖与风机之间有足够的高度;如果风机安装在控制柜顶部的内部，安装所需螺钉必须采用止逆弹件，防止风机脱落造成柜内元件和设备的损坏。建议在风机和柜体之间加装塑料或者橡胶减振垫圈，可以大大减小风机震动造成的噪音。
(5)控制柜的前、后门和其他接缝处，要采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理，防止粉尘进入。
(6)控制柜底部、侧板的所有进风口、进线孔，一定要安装防尘网。阻隔絮状杂物进入。防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理、维护。防尘网的网格要小，能够有效阻挡细小絮状物(与一般家用防蚊蝇纱窗的网格相仿);或者根据具体情况确定合适的网格尺寸。防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。
(7)对控制柜一定要进行定期维护，及时清理内部、外部的粉尘、絮毛等杂物。维护周期可根据具体情况而定，但应该小于2～3个月;对于粉尘严重的场所，建议维护周期在1个月左右。

2.3防潮湿霉变的控制柜的设计要求
多数变频器厂家内部的印制板、金属结构件均未进行防潮湿霉变的特殊处理，如果变频器长期处于这种状态，金属结构件容易产生锈蚀，对于导电铜排在高温运行情况下，更加剧了锈蚀的过程。对于微机控制板和驱动电源板上的细小铜质导线，由于锈蚀将造成损坏，因此，对于应用于潮湿和和含有腐蚀性气体的场合，必须对于使用变频器的内部设计有基本要求，例如印刷电路板必须采用三防漆喷涂处理，对于结构件必须采用镀镍铬等处理工艺。除此之外，还需要采取其它积极、有效、合理的防潮湿、防腐蚀气体的措施。
(1)控制柜可以安装在单独的、密闭的采用空调的机房，此方法适用控制设备较多，建立机房的成本低于柜体单独密闭处理的场合，此时控制柜可以采用如上防尘或者一般环境设计即可。
(2)采用独立进风口。单独的进风口可以设在控制柜的底部，通过独立密闭地沟与外部干净环境连接，此方法需要在进风口处安装一个防尘网，如果地沟超过5m以上时，可以考虑加装鼓风机。
(3)密闭控制柜内可以加装吸湿的干燥剂或者吸附毒性气体的活性材料，并近期更换。


3干扰问题
3.1变频器对微机控制板的干扰
在注塑机、电梯等的控制系统中，多采用微机或者PLC进行控制，在系统设计或者改造过程中，一定要注意变频器对微机控制板的干扰问题。由于用户自己设计的微机控制板一般工艺水平差，不符合EMC国际标准，在采用变频器后，产生的传导和辐射干扰，往往导致控制系统工作异常，因此需要采取必要措施。
(1)良好的接地。电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可*接地，微机控制板的屏蔽地，最好单独接地。对于某些干扰严重的场合，建议将传感器、I/O接口屏蔽层与控制板的控制地相连[3]。
(2)给微机控制板输

陶瓷行业是由各种窑炉，它包括遂道窑、辊道等组成，以辊道窑为例，说明珠峰变频器节电器在陶瓷行业的应用。
一、辊道传动、轴线传动、自动化控制
原来的辊道传动和轴线传动多采用直流及摆线针减速，或者是滑差调速。这种落后的传动控制很难获得理想的速度和精度，并且浪费能源。珠峰传动装置改进了生产过程的控制，可达到数字化管理。

二、辊道窑上的各组风机的自动化节能
辊道窑上由抽温、助燃、急冷、雾化、抽热、冷却等来完成其烧成曲线，由于各种原材料及制品的不同，由工人用挡板的方式调节其风量，这样造成较大的电能浪费，而且由于工人的熟练程度影响着产品的质量。如采用珠峰变频节电器来控制其风量，可达到25%以上的节电效果。并且工人操作方便，同时还能采用数字化管理，其产品质量可得到很大的提高。以急冷风机为例：如果出现空窑，急冷压温度就很难控制，如果工人操作不好，就会造成产品出现色差及裂、硬等现象影响整个产品质量，而空窑现象是经常出现。如采用珠峰变频节电器来控制可解决上述问题。

三、烧成油泵的恒压控制（过程自动化）
窑炉的烧成大部分采用油泵加压给油枪，因为油枪的多少以及油嘴的堵塞，都会造成油压变化，从而使烧成温度不稳定，造成产品质量不稳。如果采用珠峰变频器及压力传感器来控制使其输出油压不因外界的变化而变化，则可解决上述问题，大大提高了产品质量。

四、喷雾塔由除尘风机和助燃风机、油泵等组成。如这些设备都采用珠峰变频节电器来控制，即可达到25%以上的节电效果。

五、搅拌机上的节能应用（原料车间）
原料进入泥池后，为防沉淀，需用搅拌机不停地搅拌。如在没有使用变频器来调节它的转速之前，存在较大的浪费。采用珠峰变频节电器后，可在开始时高速、在运行稳定后采用低速，这样即可防止泥浆的沉淀，又可节约用电。

一个企业要在竞争异常激烈的市场中立足，就必须不断地采用先进技术，提高设备的自动化程序，加强科学管理，降低生产成本，提高产品质量和服务质量，提高企业的经济效益，从而巩固市场，占领市场，使自己产于不败之地。
随着现代电子技术的飞跃发展，珠峰变频节电器以其卓越的功能在各个领域得到广泛应用。特别是其独特的节电性能而备受使用者青睐。
染纱行业中广泛使用的筒子染纱机，由于水泵的耗电量极大，如果采用“珠峰“变频节电器对其进行恒压调节控制。可大大提高染色的均匀性和稳定性，又可节电40%-60%，极大地提高企业的经济效益和市场竞争力。
筒子染纱机在洗染过程中，染液须频繁地换流，从内至外或从外至内，每次间隔几分钟，由于原设计水泵正反向压力，流量特性不变，而纱锭中液流方向改变时水流所受阻力是不同的。染色质量因此受到影响，为此需加大染色时间和水流的流量，以保证染色的质量。
如果采用恒流调节方式对水泵进行调节，使正反向水流的流量一致，使染液穿越纱锭时滞流时间相同，染色均匀性得到提高，过流量时多消耗的大量电能就可以节约下来。流控制方式虽然节电效果好，但投资大，电流量取样管直管道太短，而使流量测量误差较大，很多染机甚至根本没存传感器安装位置，我公司技术人员经实验研究发现，可采用方向恒压控制方式。与恒流方式相较，具有安装方便、简单、投资少、性能稳定的优点。该方式根据液流方向改变时其所受阻力不同而控制水泵转速使之转出不同压力，可获得与恒流方式相同的节电效果和染色质量。我公司通过转化变频在国外染色机的应用技术，已成功为多家筒子纱染机作了改造，效果十分明显。例如在广东河源一家染厂，改用变频后，节电率高达50%，产品质量也十分稳定。

造纸行业是风机水泵类负载的大户，而且该类负载的运行时间都是连续的。各个厂家是根据实际的工作情况，需要对风机、水泵的负载作不同程度的调节，这就使珠峰变频器在该待业的应用能为企业带来极大的经济效益。珠峰变频节电器具有独特的节电功能，我公司根据多年积累的经验总结出，变频节电器在造纸待业应用中的节电分析。
1． 生产线的应用
老式的纸机一般采用总轴传动，有以下缺点：
（1） 效率低，只有60%-70%；
（2） *皮带传动，精度差，时间长了，皮带打滑。出现纸定量不准。纸幅断头，皮带备件费用高；
（3） 纸幅在网部和压榨部时其纵向伸长和横向收缩，而烘干时两部分都收缩，因此纸机各部分的线速度应稍有差异为好；
（4） 压榨部分在整个寿命中直径要变6%，所以线速度也不变化。
总轴传动，不管直流电机或者滑差电机对以上固有的缺陷适应性差，若采用我公司的电脑同步、分部变频调速系统，以上缺点可全部克服，还节约电能20%以上。



2． 复卷机
复卷机是造纸厂系统中的一个重要环节，一般原有复卷机都是采用直流电机或电磁调速电机来控制。直流调速电机故障率高，经常要更换碳刷，维修费用大。滑差调速电机则是一种耗电能的电机，机械特性软，调速范围小，平滑性也差。如果采用交流电机变频调速控制，不但提高了生产效率，降低了能耗，而且它具有抗干扰能力强，供电电压高， 单机容量大，环境适应性强，自我诊断和保护功能及维护方便。这样即大大减少了维修费用，也达到了理想的节电效果。



3． 锅炉鼓、引风机
根据车间所需蒸汽量的变化，风量时刻变化的，而且风量调节都是通过调节风门挡板实现的，这样风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多电能消耗在挡板上，十分可惜。而且锅炉操作室一般都远离鼓、引风机，操作十分不方便，也不能调节得当。如果采用珠峰变频器来进行闭环无级调速 ，能自动地调整彭、引、风机风量，使锅炉燃烧在最佳状态，使煤或油消耗养活到最小，达到理想的节电效果。



4． 给水系统的恒压控制
纸厂的供水系统是企业的生命线，合理的供水能给企业减少不必要的能源消耗。如果采用变频自动恒压控制，水泵机组采用最先进的微电脑控制顺（DLT）和压力变送器及珠峰变频调速技术组成闭环恒压供水系统，即可改变电机的转速。随着电机转速的降低，电机的电流也随着之下降，这样就可达到理想的节电效果。

随着现代电子技术的飞速发展，变频节电器以其卓越的功能在各个领域得到越来越广泛的应用。珠峰变频器以其独特的节电性能而备受使用者青睐。



一、 注塑机油泵电机的应用
注塑机油泵电机是注塑机的动力源，注塑机在由锁模-射胶-溶胶-冷却-开模-顶退-清
理的过程中是由压力阀和流量阀来调节每个工艺过程的压力和流量。而油泵电机则全速运行，这样浪费了很大的电能，如果通过加装珠峰变频节电器，为电机提供调速功能，让油泵的工作服从压力和流量的指挥，当需要高压大流量时就高速运行，需低压低流量时，就低速运行，不需要压力和流量时就停机，其节电效果可达40%以上。



二、 吹膜机的应用
吹膜机广泛使用调速电机调速，调速电机属励磁、滑差调速。由励磁线圈电流大小来
控制转矩大小来调速，在调速过程中，输出转矩与电机实际转矩相等，而输出轴与异步电机的转速差部分的电能被浪费掉了，而且由于调速电机调节的是转矩，因而转速不够稳定，故胶袋的厚薄均匀性受影响，造成原材料浪费，如采用珠峰变频节电器结合普通异步电机进行改造，节电率都在30%以上，由于变频节电器转速稳定，机械特性好，可显著改善工艺质量，方便操作提高产品质量，并可节约原材料。



三、 珠峰变频节电器应用于
塑胶吹膜机 电线电缆挤出机
塑胶管挤出机 中空成型机（吹瓶机）
发泡板挤出机 塑胶布（板）挤出机
塑胶编织带机械 窗帘挤出机

交流变频调速器（节电器）是随着现代电子器件技术的高度发展和电子计算机普及应用而发展起来的电子电气设备。由于采用微机技术，因此具有调速范围宽、功能齐全、性能可*、通用性强、使用简便灵活等诸多优点。在对电动机的调速控制上得到广泛使用，其优异的节电效果更到用户的普遍欢迎。
我公司综合化工行业变频节电技术改造方面主要使用于以下几类机械：
一、 风机
化工行业中风机使用广泛，普遍存在设计时的过风量问题。在风量需要调节时普遍采用节流，即风门调节方式，而这都是不必要的损耗，使用变频调速器后，可根据实际需要方便地调节，由于去除了不必要的损耗，同时又提高了功率因数，其综合节电率都在30%以上。
二、 泵类
在化工行业中，液料的输送都离不开泵。大多情况下都需对流量（压力）进行调节，以往都是采用节流阀门（定压泵）或分流阀门（定容积泵）调节流量，节流损失或分流损失都是多余的功耗，如采用变频调速器直接调节泵的压力、流量，即可节约大量的电能。
三、 机械调速类
以往需要调速的机械中如：挤压机、物料进给调节、传送带等基本上采用滑差调节电机，三相整流子电机或直流电机调速，调速电机的速度调节性能不好，转速稳定性差，故障率高，而且效率低。而直流电机和整流子电机结构复杂，故障率高，维修费用高，由于其工作时会产生火花，极不安全。而且以上这些电机调速稳定性差，如用异步电机加变频调速器替代以上这类电机，可大大提高效率，省电，维修量小，而且安全，可*，投资回报期短，对提高企业经济效益极为有利。
四、 其他类：搅拌机、离心分离机，喷雾器、压缩机等。
以上所列负载，如采用变频调速器既可节电又可提高工艺水平，满足生产需要，取得良好的经济效益和社会效益。

交流变频调速器（节电器）是随着现代电子技术的高度发展和电子计算机的普及应用发展起来的电子电气设备。由于采用了微机技术，因此具有调速范围宽、功能齐全、性能可靠、通用性强、使用简便灵活等诸多优点。在对电机的调速控制上得到了广泛应用，其优异的节电效果更得到用户的普遍欢迎。
我公司综合玻璃行业变频节电技术改造方面主要使用如下几类机械：
一、风机
玻璃制造业中风机使用广泛，普遍存在设计时有过风量问题。在风量需要调节时普遍采用节流，即风门调节方式，而这都是些不必要的损耗。使用变频节电器后，可根据实际需要进行自动调节，由此除去了不必要的损耗，同时又提高了电机功率因素，其综合节电率平均在30％以上。

二、空压机
空压机通常设定一定压力后，停机、再启动，这样既浪费了大量能源，也缩短了机械使用寿命。如采用变频调速器及PID双重控制，使空压机在一恒定压力下运行，这样即节能又提高了机械使用寿命，大大减少了维修费用等。

三、机械调速类
以往需要调速的机械中如：物料进给调节，输送带等基本上采用滑差调节电机，即三相整流子电机或直流调速电机，其存在速度调节性能差，转速稳定性差，故障率高，维修费用高等缺陷。如采用变频调速器，可以大大提高功效，省电、维修量大减，且安全可靠，投资回报期短，对提高企业经济效益极有利。